在工业生产领域，机械设备长时间服役，零部件表面积累了大量油污、废旧漆层、锈蚀和积碳等污染层。发电机组检修是非常耗时耗力的工程，机组包含转子、定子、叶片、机壳、通风沟槽、密封组件等各类大小构件，工件体积大、内部结构极其复杂。传统喷砂、化学清洗、高压水洗等工艺存在诸多弊端：化学药剂易腐蚀精密基材，高压水易造成设备受潮隐患，喷砂容易残留磨料颗粒，各类缝隙、通风槽、转角死角无法彻底清洗干净，清洗后还需要额外工序处理废液废渣，检修周期长，严重影响发电机组运维进度。
针对发电机组检修清洗痛点，上海圣同激光推出专业发电机组激光清洗整套解决方案。由于激光束光束极小，清洗复杂工件死角就会变得很轻松。用激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑、颗粒或涂层瞬间被剥离，从而达到洁净化的工艺过程，可适配发电机组转子叶片、定子铁芯、通风槽、机壳外壳、螺栓组件、焊缝部位等多类构件除锈、除积碳、除油污、脱旧漆作业，兼顾整机大修与局部点位检修需求，可根据现场工况选用手持机型或者机器人自动化集成方案，满足车间内拆卸工件清洗以及现场不解体就地检修两种作业模式。
激光清洗的优势：
1、自动化流水线：激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。上海圣同激光可根据发电机组构件尺寸、工位布局，定制机器人集成激光清洗工作站，实现大型构件自动化批量清洗作业，减少人工介入，提升检修效率。
2、定位精确：使用光纤传输引导激光使其具备柔性化能力，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式地激光清洗处理，精准清理发电机组通风槽、叶根缝隙、螺纹孔等狭小复杂位置，只剥离污染物，不损伤原有构件尺寸精度。
3、无损伤：激光清洗采用非接触式清洗，对基材无损伤，不会伤害发电机组精密金属基体与绝缘部件，清洗过后工件无需二次修复，保障机组后续运行安全稳定。
4、稳定性好：激光清洗机采用的激光器拥有超长的使用寿命，可长时间稳定作业，可靠性好。上海圣同激光清洗设备出厂经过多轮工况模拟测试，能够适配电站现场复杂环境，长时间连续开展检修作业。
5、维护成本低：激光清洗机使用过程中无耗材消耗，运行成本低，保养成本低，大幅降低发电机组长期运维投入。
与传统的清洗方法相比，激光清洗可以实现全自动化运行。其具有工作效率高、成本低、对环境无污染、对基材无损伤和材料的适用范围广等优点，完全符合绿色、环保的清洗理念，是发电机组检修目前最可靠、有效的清洗方式。上海圣同激光可为电站客户提供设备定制、工艺调试、现场技术指导、人员操作培训一站式服务，针对不同材质发电机组部件优化激光参数，规避清洗风险。随着国家对制造业节能、减排等环保意识的增强，激光清洗将以它独特的优点，在电力设备检修领域得到更加广泛的应用。
