随着新能源动力电池行业高速发展，电池制造对生产洁净度、工艺一致性、生产安全性提出严苛标准，表面清洗作为关键前置工序，直接影响电池焊接品质、粘接强度、循环寿命与整体安全性能。当下，激光清洗已成为电池表面处理的主要手段，被广泛用于极片制造、电芯制作以及电池组装3个主要动力电池生产制程。
上海圣同激光针对动力电池全流程工艺痛点，打造适配产线的成套激光清洗装备与定制化工艺方案，实现非接触、无损伤、绿色化量产清洗。
圣同智能激光装备集团(上海圣同激光)是集研发、生产、销售为一体的专精特新、国家高新技术企业，旗下拥有圣同、成静两大激光品牌，深耕激光清洗领域14年，累计获57项国家专利，通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及CE、3A等体系认证，产品远销全球多个国家和地区。
1、极片涂覆前激光清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝箔或铜箔。传统湿式乙醇清洗工艺，需要消耗大量化学溶剂，存在废液处理成本高、溶剂残留风险，容易对锂电池其他部件造成损伤，残留杂质还会降低涂层附着力，引发极片掉粉、电池内阻异常等不良问题。
上海圣同激光清洗设备，专为铜箔、铝箔集流体开发脉冲激光工艺参数，可高效清除箔材表面油污、氧化、粉尘杂质;采用非接触式清洗，无化学药剂介入，不会产生溶剂残留，最大程度保护金属基材，避免箔材变形、针孔损伤;设备可无缝对接极片连续化产线，清洗后集流体表面洁净度均匀稳定，有效提升电极浆料涂覆结合力，从源头降低极片制造不良率。
2、电池焊接前激光清洗
电芯极柱、极耳焊接质量直接决定动力电池导电性能与安全可靠性，极柱端面附着的粉尘、油污、氧化膜，会造成焊接气孔、虚焊、熔接不牢，出现导电不稳、发热甚至安全隐患。
上海圣同激光焊前清洗解决方案，使用高频短脉冲激光作为工作介质。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。精准调控激光能量，只去除表面污染物，不损伤极柱金属基体，能够有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘、氧化层等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。设备可配套自动化工装、机器人集成，适配大批量电芯流转生产，有效提升焊接接头强度与一致性，降低后期电芯失效风险。
3、电池组装过程中激光清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。贴胶、涂胶前，电芯外壳、绝缘板、端板表面的灰尘、油污、氧化膜，会直接降低胶体粘接强度，出现脱胶、翘边现象，破坏绝缘防护效果。
上海圣同激光针对电池组装工位开发专用清洗工艺，对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，适度粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。整个清洗过程无需耗材，清洗后不会产生有害污染物，属于环保的绿色清洗方法。可对接组装自动化流水线，满足多规格电芯混线生产，保障绝缘贴胶长期可靠，减少电池短路、外壳刮伤等安全隐患。
除了上述核心工序之外，激光清洗在电池盖电泳漆去除、箔片标签清洗、壳体除氧化、汇流排预处理、蓝膜剥离、模组部件除油等十几项工艺流程中也具备较大的替代优势，可全面覆盖动力电池从极片、电芯到模组PACK全链条表面处理需求。
多年以来圣同智能激光装备集团以高科技、高质量求生存!以高服务、高诚信求发展!致力于为广大客户提供专业技术支持与一系列的激光清洗解决方案及相关配套设施。可根据客户电池型号、产线节拍、工件材质，提供免费工艺打样、现场调试、人员培训一站式服务，助力新能源电池企业实现工艺升级，降本增效，构建绿色智能制造产线。
